數(shù)控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，CNC數(shù)控加工，高效率發(fā)展的趨勢。結(jié)合我國實際國情，經(jīng)濟型數(shù)控車床是我國從普通車床向數(shù)控車床發(fā)展的及其重要的臺階。利用現(xiàn)有的普通車床，對其進(jìn)行數(shù)控化改造是一條低成本，高效益的途徑。

　　數(shù)控車床是機電一體化的典型代表，銅陵數(shù)控加工，其機械結(jié)構(gòu)同普通的機床有諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機床不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上，僅對局部加以改進(jìn)而成。

數(shù)控加工中心常見故障診斷辦法

　一、數(shù)控加工中心常見故障測量比較法

　　在數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應(yīng)維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測量相關(guān)端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，數(shù)控加工中心廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進(jìn)行對比。此外，維修人員在平常就應(yīng)該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。

　二、數(shù)控加工中心常見故障用PLC進(jìn)行中斷狀態(tài)分析法

　　PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和數(shù)控加工中心之間的信號的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數(shù)控加工廠，數(shù)控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)下，數(shù)控車床加工，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。

數(shù)控機床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的2大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進(jìn)行自動加工。

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。